製造出典からのローダーバケットメインシャベルの変形を制御します。
通常、ローダーバケットのフロントエンドには、溶接またはボルトで固定されたローダーバケットアダプター、ローダーバケット歯が取り付けられています。 ローダーバケット製造の過程で、メインブレードはしばしばアーチ、秋、歪み、その他の変形が表示されます。 メインブレードの平坦性を確保するために、生産サイクルを拡張するだけでなく、生産コストも増加させる油圧成形機を使用します。 さらに、メインブレードの内部応力が増加します。 したがって、バケツの構造と生産技術を分析し、主要な刃の変形の原因を見つけ、対応する予防措置を策定します。 
（1）管理上の理由バケットのメインブレードは、材料切断後の外部機械加工部です。 プレートの荷重とアンロード、輸送と保管の結果として、メインブレードアーチと崩壊現象。 および曲げ変形。 最初の2種類の変形では、プレートはバケット溶接前の油圧プレスで平準化できますが、後のアセンブリ溶接プロセスで使用するために、曲げ変形を調整することが困難です。
（2）バケットの底部溶接が主に背面に濃縮され、溶接が密度が高く、溶接型が不合理であるため、溶接ワークロードと熱入力は非常に大きいため設計上の理由があります。 バケット構造とバック溶接配置を図1に示します。
同時に、メインブレードのたわみにより、メインブレードとバケツの底とバケツの壁の間のギャップは増加し、均一ではありません。 図面に従って各部分を組み立てると、ドッキングギャップの中央部分は10mmであり、これは個別に測定するものとします。 3mmでは、両端間のギャップは18mm以上で、平均11mmです（図1のバケツの背面にある溶接レイアウトの長い破線を参照）。 バットクリアランスの増加により、溶接ワークロードと溶接熱入力が増加します。 不均一なギャップにより、溶接熱入力は均一ではなく、溶接後のコールド収縮の変形は均一ではないため、バケツを冷却する後の溶接がします。 底部プレート、バケット壁板、ガイドプレートには、対応する溶接変形があります。
（3）バケットアセンブリの溶接プロセスは、3つのステップに分割されます。1バケットウォールコイル。 2.バケツの壁には、バケツのサイドプレートが溶接されており、メインシャベル、バケツの底板、支持プレート、タイヤセットにバケツが溶接されています。 3溶接。 これらの3つのステップは独立しており、互いに干渉しません。
サイドプレートが丸くなると、両端が不均一な力があるため、メインツールが変形します。または、プレスラインがスラブの側壁と平行ではありません。 図に示すように。 2、メインブレードがスプライスされた後、メインブレードはねじれます。 。
バケツの底部プレートが不均一または他の理由であるため、バケットの底部プレートが敷設されると、バケットの底部プレートはバケットサイドプレートまたはバケットメインブレードよりも高く、メインブレードで形成された平らなパネルが、2つのバケットサイドプレートが損傷し、バケツが溶接後にバケツを配置できません。 平らで、図1に示すように、誤ってメインブレードの溶接変形をもたらします。
バケツを溶接するとき、溶接変形を減らすという観点から、溶接、溶接プロセスシーケンス、均一および対称溶接、特にメインブレードとバケツのバット溶接の壁と底部に従って溶接はありません。 その結果、溶接熱入力は過度に濃縮され、前後の溶接変形は互いにキャンセルできず、溶接によりメインブレードプレートは変形します。 1。
このようにして、各ステップによって生成された誤差と溶接変形は一緒に集中しているため、メインブレードはバケット溶接後に変形します。
バケットのメインブレードの変形を防ぐための2つの措置（1）バケットメインブレードの管理を強化し、工場に戻ると、平坦性は平坦度の要件を満たしていません。 曲げ変形のために、バットパネル。 ブレードは、加工後にブレードがまっすぐであることを確認するために、半自動性火炎切断機で切断されます。
（2）設計の改善、底部プレートとメインブレードの間のギャップは、元の10mmから5mmから5mmに縮小され、バケットサイドプレートの5mmクリアランスを取り除き、中央の長い丸い穴連続縫い目バケツ壁と壁板分布は均一です。 丸い穴の不連続な溶接、図を参照してください。 4特定の改善のため。
上記の改善により、溶接熱と溶接ワークロードを大幅に減らすことができ、溶接熱は均一になりますが、濃縮されていないため、メインブレードと溶接変形が減少します。
（3）バケツウォールフォースの均一の両端であるバケツ壁の両側とバケツ壁の両側が平行になり、変形を防ぐために、巻線の過程で建設品質を改善します。 バケツの底が置かれると、バケツの底が平らで、両側よりも高くありません。 バケツのサイドプレートとメインブレードによって形成された平面。 溶接バケットはできるだけ均等に溶接する必要があります。特に、メインブレードとバケツの底の間の尻溶接とバケツの壁を個別に溶接して、溶接熱入力を減らす必要があります。 そして、溶接熱入力の濃度の程度。そのため、フロントとリアの溶接の溶接変形が互いにキャンセルされます。特定の溶接シーケンスを図4に示します。
これらの3つのステップでは、構造因子によって引き起こされる主要な刃の変形の影響が最小化されているため、メインブレードの脱却後変形が減少します。
