제조 소스에서 로더 버킷 메인 삽의 변형을 제어하십시오.
일반적으로 로더 버킷의 프론트 엔드에는 로더 버킷 어댑터, 로더 버킷 톱니, 용접 또는 볼트로 고정되어 있습니다. 로더 버킷 제조 과정에서 메인 블레이드는 종종 아치, 낙하, 왜곡 및 기타 변형으로 나타납니다. 메인 블레이드의 평평성을 보장하기 위해 유압 성형 기계를 사용하여 생산주기를 연장 할뿐만 아니라 생산 비용도 증가합니다. 또한 메인 블레이드의 내부 응력이 증가합니다. 따라서, 우리는 버킷의 구조 및 생산 기술을 분석하고, 주 블레이드 변형의 원인을 찾고, 해당 예방 조치를 공식화합니다. 
(1) 관리 이유 버킷의 메인 블레이드는 재료 절단 후 외부 가공 부품입니다. 플레이트 로딩 및 언로드, 운송 및 보관의 결과로 메인 블레이드 아치 및 붕괴 현상. 굴곡 변형. 처음 두 종류의 변형의 경우, 버킷 용접 전에 유압 프레스에서 플레이트를 레벨링 할 수 있지만, 굽힘 변형은 조정하기가 어렵습니다.
(2) 설계 이유 버킷의 바닥 용접이 주로 뒷면에 집중되어 있고, 용접은 밀도가 높고, 용접 형태는 불합리하기 때문에 용접 워크로드와 열 입력이 상당히 큽니다. 버킷 구조 및 후면 용접 배열은 그림 1에 나와 있습니다.
동시에, 메인 블레이드의 편향으로 인해 메인 블레이드와 버킷 바닥과 버킷 벽 사이의 간격이 증가하고 균일하지 않습니다. 각 부분이 도면에 따라 조립되면 도킹 간격의 중간 부분은 10mm이며 이는 별도로 측정해야합니다. 3mm에서, 두 끝 사이의 간격은 ≥18mm이며 평균 11mm (그림 1의 버킷 뒷면의 용접 레이아웃의 긴 점선 참조). 엉덩이 제거의 증가는 용접 워크로드와 용접 열 입력을 증가시킵니다. 고르지 않은 간격은 용접 열 입력이 균일하지 않으며, 용접 후 냉간 수축 변형은 균일하지 않으므로 용접이 냉각 된 버킷 후에 용접됩니다. 하단 플레이트, 버킷 벽 플레이트 및 가이드 플레이트에는 해당 용접 변형이 있습니다.
(3) 버킷 어셈블리의 용접 공정은 세 단계로 나뉩니다. 1 버킷 벽 코일; 2. 버킷의 벽은 양동이의 측면 플레이트와 용접되어 메인 삽, 버킷의 하단 플레이트,지지 판 및 타이어 세트는 버킷으로 용접됩니다. 3 용접. 이 세 단계는 독립적이며 서로를 방해하지 않습니다.
측면 플레이트가 롤링되면, 양쪽 끝에서의 고르지 않은 힘으로 인해 기본 공구가 변형되거나 프레스 라인은 슬래브의 측벽과 평행하지 않습니다. 그림과 같이. 2, 메인 블레이드가 접합 된 후 메인 블레이드가 꼬인다. .
버킷 하단 플레이트가 놓여지면 버킷 하단 플레이트가 고르지 않거나 다른 이유이기 때문에 버킷 하단 플레이트는 버킷 사이드 플레이트 또는 버킷 메인 블레이드보다 높고 메인 블레이드로 형성된 평면 패널이 손상되고 버킷이 용접 된 후에 버킷을 배치 할 수 없습니다. 평평한, 실수로 메인 블레이드의 용접 변형을 초래합니다.
용접 변형 감소의 관점에서 버킷을 용접 할 때, 용접, 용접, 용접 공정 시퀀스, 균일 및 대칭 용접, 특히 메인 블레이드 및 버킷의 엉덩이 용접의 벽 및 바닥에 대한 용접, 용접 없음, 용접 없음. 결과적으로, 용접 열 입력은 지나치게 농축되며, 전면 및 후면 용접 변형은 서로를 취소 할 수 없으며, 그림의 긴 점선에 표시된 것처럼 용접으로 인해 메인 블레이드 플레이트가 변형됩니다. 1.
이러한 방식으로, 각 단계에 의해 생성 된 오차 및 용접 변형은 함께 집중되어 버킷 용접 후 메인 블레이드가 변형됩니다.
2 버킷 메인 블레이드의 변형을 방지하기위한 조치 (1) 버킷 메인 블레이드의 관리를 강화하고 공장으로 돌아 가면 평탄도는 평탄도의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 굽힘 변형의 경우 엉덩이 패널. 블레이드는 반자동 화염 절단 기계에 의해 절단되어 가공 후 블레이드가 똑바로되도록합니다.
(2) 디자인을 개선하고, 하단 플레이트와 메인 블레이드 사이의 간격이 원래 10mm ~ 5mm에서, 버킷 사이드 플레이트의 5mm 클리어런스를 제거하고, 중간 원형 구멍 연속 솔기 용접 버킷 벽과 벽 플레이트 분포는 균일합니다. 둥근 구멍 불연속 용접, 그림 참조. 특정 개선을 위해 4.
위의 개선을 통해 용접 열 및 용접 작업량을 크게 줄일 수있어 용접 열이 균일하지만 집중되지 않도록 주 블레이드 및 용접 변형을 줄입니다.
(3) 와인딩 과정에서 구조 품질을 향상시켜 버킷 벽의 양쪽 끝이 균일하고 변형을 방지하는 버킷 벽의 성형 라인과 양쪽면의 양쪽을 보장합니다. 버킷의 바닥이 놓으면 버킷의 바닥은 평평하고 양면보다 높지 않습니다. 버킷과 메인 블레이드의 측면 판에 의해 형성된 평면; 용접 버킷은 가능한 한 균등하게 용접해야합니다. 특히 메인 블레이드와 버킷의 바닥 사이의 엉덩이 용접은 용접 열 입력을 줄이려면 버킷의 벽을 별도로 용접해야합니다. 전면 및 후면 용접의 용접 변형이 서로를 취소하도록 용접 열 입력의 농도 정도. 특정 용접 서열은도 4에 도시되어있다.
이 세 단계에서, 구조 계수로 인한 메인 블레이드 변형의 영향이 최소화되어 주 블레이드의 웰링 후 변형이 줄어 듭니다.
