Kontroluj deformację głównej łopaty wiadra ładowarowego ze źródła produkcyjnego:
Zwykle przedni koniec wiadra ładowarowego jest instalowany z adapterem kubełka ładowarowego, zębami kubełka ładowarowego, przymocowanego do spawania lub śrub. W procesie produkcji kubełków ładowarowych główne ostrze często pojawia się łuk, upadek, zniekształcenie i inne deformacje. Aby zapewnić płaskość głównego ostrza, używamy hydraulicznej maszyny do formowania, która nie tylko rozszerza cykl produkcji, ale także zwiększa koszty produkcji. Ponadto zwiększa się naprężenie wewnętrzne głównego ostrza. Dlatego analizujemy strukturę i technologię produkcji wiadra, dowiadujemy się o przyczynie deformacji głównych ostrzy i sformułowało odpowiednie środki zapobiegawcze. 
(1) Przyczyny zarządzania głównym ostrzem wiadra jest zewnętrzna obrabiana część po cięciu materiału. W wyniku ładowania i rozładunku płyty, transportu i przechowywania, główny łuk łopaty i zapadnięcie się. I deformacja zginającego. W przypadku pierwszych dwóch rodzajów deformacji płyta można wyrównać na prasie hydraulicznej przed spawaniem kubełkowym, ale deformacja zginania jest trudna do dostosowania, aby zastosować w późniejszym procesie spawania montażowego.
(2) Przyczyny projektowania dolna spoina wiadra jest głównie skoncentrowana z tyłu, spoina jest gęsta, forma spoiny jest nieuzasadniona, więc obciążenie spawalnicze i wkład ciepła są dość duże. Struktura wiadra i układ spawania wstecznego pokazano na rycinie 1.
W tym samym czasie, ze względu na ugięcie głównego ostrza, luka między głównym ostrzem a dnem wiadra a ścianą wiadra rośnie i nie jest jednolita. Gdy każda część zostanie zmontowana zgodnie z rysunkiem, środkowa część szczeliny dokującej wynosi 10 mm, co należy mierzyć osobno. Przy 3 mm przerwa między dwoma końcami wynosi ≥18 mm, ze średnią 11 mm (patrz długa linia przerywana w układzie spoiny z tyłu wiadra na ryc. 1). Wzrost prześwitu tyłka zwiększa obciążenie spawalnicze i spawanie ciepła. Nierówna szczelina sprawia, że wejście ciepła spawania nie jest jednolite, odkształcenie skurczu zimnego po spawaniu nie jest jednolite, tak aby spawanie po ochłodzeniu wiadra. Dolna płyta, płyta ścienna kubełka i płyta prowadząca mają odpowiednie deformację spawania.
(3) Proces spawania zespołu wiadra jest podzielony na trzy kroki: 1 cewka ścienna kubełka; 2. Ściana wiadra jest przyspawana płytą boczną wiadra, a główną łopatą, dolną płytą wiadra, płyty podtrzymującej i zestawu opon są przyspawane wiadrem; 3 Spawanie. Te trzy kroki są niezależne i nie przeszkadzają sobie nawzajem.
Po zwinięciu płyty bocznej główne narzędzie jest zdeformowane z powodu nierównej siły na obu końcach lub linia prasowa nie jest równoległa do bocznej ściany płyty. Jak pokazano na ryc. 2, Po spliceniu głównego ostrza główne ostrze jest skręcone. .
Gdy ułożona jest dolna płytka wiadra, ponieważ dolna płytka wiadra jest nierówna lub inne, dolna płyta wiadra jest wyższa niż płyta boczna wiadra lub główne łopatkowe ostrze, płaski panel utworzony przez główne ostrze i dwie płyty boczne wiadra są uszkodzone, a wiadra nie może być umieszczona po spawaniu wiadra. Płaska, co spowodowało odkształcenie spawania głównego ostrza przez pomyłkę, jak pokazano na rycinie 1, lokalny punkt wysokowy jest oznaczony na schemacie struktury wiadra.
Podczas spawania wiadra, z punktu widzenia zmniejszenia deformacji spawania, bez spawania, spawania w zależności od sekwencji spawania, jednolitego i symetrycznego spawania, zwłaszcza ściany i dna spawania tyłka głównego ostrza i wiadra. W rezultacie wejście ciepła spawalniczego jest nadmiernie skoncentrowane, a odkształcenie spawania przedniego i tylnego nie może się wzajemnie anulować, a główna płyta ostrza jest deformowana z powodu spawania, jak pokazano na długiej linii przerywanej na ryc. 1.
W ten sposób błędy i deformacja spawania generowane przez każdy krok są skoncentrowane razem, tak aby główne ostrze zostało zdeformowane po spawaniu wiadra.
2 Środki zapobiegające odkształceniu głównego ostrza wiadra (1) Wzmocnienie zarządzania głównym ostrzem wiadra i powrót do fabryki, płaskość nie spełnia wymagań płaskości. Do deformacji zginania, panel tyłka. Ostrze jest wycinane przez półautomatyczną maszynę do cięcia płomienia, aby upewnić się, że ostrze jest prosto po obróbce.
(2) Popraw konstrukcję, szczelinę między dolną płytą a głównym ostrzem jest zmniejszona, od oryginalnego od 10 mm do 5 mm wyjmij prześwit 5 mm płyty bocznej wiadra, a środkowy długi okrągły otwór ścianę spawania spawania i rozkład płyty ścianowej jest jednolity. Okrągły otwór nieciągłego spoiny, patrz rys. 4 dla konkretnej poprawy.
Poprzez powyższe ulepszenia ciepło spawalnicze i obciążenie spawalnicze można znacznie zmniejszyć, aby ciepło spawalkowe było jednolite, ale nie skoncentrowane, aby zmniejszyć główne odkształcenie ostrza i spawania.
(3) poprawić jakość konstrukcji w procesie uzwojenia, aby upewnić się, że linia formowania i obie strony ściany wiadra równolegle, oba końce munduru siły ściany wiadra, zapobiegają deformacji; Gdy ułożone jest dno wiadra, dno wiadra jest płaskie i nie wyższe niż dwie strony. Płaszczyzna uformowana przy płycie bocznej wiadra i głównego ostrza; Wiadra spawalnia powinna być spawana tak równomiernie, jak to możliwe, zwłaszcza spawanie tyłka między głównym ostrzem a dnem wiadra i ścianą wiadra należy spawać osobno, aby zmniejszyć wejście cieplne spawania. Oraz stopień stężenia wejścia ciepła spawalniczego, tak że deformacja spawania przednich i tylnych spoin anuluje się nawzajem. Specyficzna sekwencja spawania pokazano na rycinie 4.
W tych trzech etapach minimalizuje wpływ odkształcenia głównego ostrza spowodowanego czynnikami konstrukcyjnymi, zmniejszając w ten sposób deformację głównego ostrza po spowtaniu.
