Yükleyici kovası ana kürekinin imalat kaynağından deformasyonunu kontrol edin:
Genellikle, yükleyici kovasının ön ucu, bir yükleyici kova adaptörü, yükleyici kova dişleri, kaynak veya cıvatalarla sabitlenir. Yükleyici kovası üretimi sürecinde, ana bıçak genellikle kemer, düşme, bozulma ve diğer deformasyon görünür. Ana bıçağın düzlüğünü sağlamak için, sadece üretim döngüsünü genişletmekle kalmayıp aynı zamanda üretim maliyetini de artıran hidrolik kalıplama makinesini kullanıyoruz. Ek olarak, ana bıçağın iç stresi arttırılır. Bu nedenle, kovanın yapısı ve üretim teknolojisini analiz ediyoruz, ana bıçak deformasyonunun nedenini buluyoruz ve karşılık gelen önleyici tedbirleri formüle ediyoruz. 
(1) Yönetim nedenleri Kovanın ana bıçağı, malzeme kesilmesinden sonra harici işlenmiş bir parçadır. Plaka yükleme ve boşaltma, nakliye ve depolama sonucunda ana bıçak kemeri ve çökme fenomeni. Ve eğilme deformasyonu. İlk iki deformasyon için, plaka kova kaynağından önce hidrolik pres üzerinde düzleştirilebilir, ancak daha sonraki montaj kaynak işleminde kullanılacak şekilde bükülme deformasyonunun ayarlanması zordur.
(2) Tasarım nedenleri Kovanın alt kaynağı esas olarak arkada yoğunlaşır, kaynak yoğundur, kaynak formu mantıksızdır, bu nedenle kaynak iş yükü ve ısı girişi oldukça büyüktür. Kova yapısı ve arka kaynak düzenlemesi Şekil 1'de gösterilmektedir.
Aynı zamanda, ana bıçağın sapması nedeniyle, ana bıçak ile kova tabanı ve kova duvarı arasındaki boşluk artar ve düzgün değildir. Her parça çizime göre monte edildiğinde, yerleştirme boşluğunun orta kısmı 10 mm'dir, bu da ayrı ayrı ölçülür. 3 mm'de, iki uç arasındaki boşluk ≥18mm'dir, ortalama 11 mm'dir (Şekil 1'deki kovanın arkasındaki kaynak düzenindeki uzun kesikli çizgiye bakın). Popo boşluğu artışı kaynak iş yükünü ve kaynak ısısı girişini arttırır. Eşit olmayan boşluk, kaynak ısı girişinin düzgün olmadığını, kaynaktan sonra soğuk büzülme deformasyonu eşit değildir, böylece kovayı soğutduktan sonra kaynak. Alt plaka, kova duvar plakası ve kılavuz plaka karşılık gelen kaynak deformasyonuna sahiptir.
(3) kova düzeneğinin kaynak işlemi üç adıma ayrılır: 1 kova duvar bobini; 2. Kovanın duvarı kovanın yan plakası ve ana kürek, kovanın alt plakası, destek plakası ve lastik seti kepçeyle kaynak yapılır; 3 Kaynak. Bu üç adım bağımsızdır ve birbirine müdahale etmez.
Yan plaka yuvarlandığında, ana alet her iki uçtaki eşit olmayan kuvvet veya pres hattı levhanın yan duvarına paralel değildir. Şek. 2, ana bıçak eklendikten sonra, ana bıçak bükülür. .
Kova alt plakası döşendiğinde, kova alt plakası eşit olmayan veya başka nedenler olduğu için, kova taban plakası kova yan plakasından veya kova ana bıçağından daha yüksektir, ana bıçak tarafından oluşturulan düz panel ve iki kova yan plakaları hasar görür ve kova kaynaklandıktan sonra yerleştirilemez. Düz, ana bıçağın kaynak deformasyonuna neden, Şekil 1'de gösterildiği gibi, kova yapısı diyagramında işaretlenmiş lokal yüksek nokta.
Kovaya kaynak yaparken, kaynak deformasyonunu azaltma açısından, kaynak yok, kaynak işlemi dizisine göre kaynak, homojen ve simetrik kaynağa, özellikle ana bıçağın ve kovanın popo kaynağının duvarı ve tabanı. Sonuç olarak, kaynak ısı girişi aşırı konsantre edilir ve ön ve arka kaynak deformasyonu birbirini iptal edemez ve ana bıçak plakası, Şekil 2'de uzun kesikli çizgide gösterildiği gibi kaynak nedeniyle deforme olur. 1.
Bu şekilde, her adım tarafından üretilen hatalar ve kaynak deformasyonu birbirine konsantre edilir, böylece ana bıçak kova kaynağından sonra deforme olur.
2 Kova ana bıçağının deformasyonunu önlemek için önlemler (1) Kova ana bıçağının yönetimini güçlendirir ve fabrikaya geri dönün, düzlük düzlük gereksinimlerini karşılamaz. Bükme deformasyonu için popo paneli. Bıçak, bıçağın işlendikten hemen sonra olduğundan emin olmak için yarı otomatik alev kesme makinesi ile kesilir.
(2) Tasarımı iyileştirin, alt plaka ve ana bıçak arasındaki boşluk, orijinal 10 mm'den 5mm'ye indirilir, kova yan plakasının 5 mm boşluğunu çıkarır ve orta uzun yuvarlak delik sürekli dikiş kaynak kepçesi duvarı ve duvar plakası dağılımı düzgün. Yuvarlak delik süreksiz kaynak, bkz. 4 Özel iyileştirme için.
Yukarıdaki iyileştirmeler yoluyla, kaynak ısısı ve kaynak iş yükü büyük ölçüde azaltılabilir, böylece kaynak ısısı eşittir, ancak ana bıçağı ve kaynak deformasyonunu azaltmak için konsantre değildir.
(3) Kalıplama hattının ve kova duvarının her iki tarafının her iki tarafının da kova duvar kuvveti üniformasının her iki ucu, deformasyonu önlemesini sağlamak için sarma işlemindeki inşaat kalitesini iyileştirin; Kovanın tabanı döşendiğinde, kovanın tabanı düzdür ve iki taraftan daha yüksek değildir. Kovanın yan plakası ve ana bıçağın oluşturduğu düzlem; Kaynak kovası mümkün olduğunca eşit kaynaklanmalıdır, özellikle ana bıçak ile kovanın tabanı ile kovanın duvarı arasındaki popo kaynağı, kaynak ısı girişini azaltmak için ayrı ayrı kaynaklanmalıdır. Ve kaynak ısı girişinin konsantrasyon derecesi, böylece ön ve arka kaynakların kaynak deformasyonu birbirini iptal eder. Spesifik kaynak dizisi Şekil 4'te gösterilmektedir.
Bu üç adımda, inşaat faktörlerinin neden olduğu ana bıçak deformasyonunun etkisi en aza indirilir, böylece ana bıçağın kayma sonrası deformasyonunu azaltır.
